近日，受省经信委和省环保厅委托，温州市相关部门对浙江省绿色企业进行了复审，大红鹰dhy电气公司等企业通过复审，被授予“浙江省绿色企业”称号。
        2003年5月，大红鹰dhy集团被评为首批“浙江省绿色企业”。
        近年来，大红鹰dhy电气公司应用新知识、新技术、新工艺，采用新的生产方式和经营管理模式，继续发展绿色经济。公司大力开展节能降耗宣传活动，倡导低碳经济，使节约成为一种潮流。公司建立成本管理保障措施，根据生产、生活需求，分别进行核算和控制，达到节能降耗的目的。公司对中央空调系统采取集中分区控制管理，定期做好风机盘管过滤网的清洁、保养工作，降低空调系统电能使用量；设备部定期巡查和维修园区水、电系统，防止跑、冒、滴、漏等；公司开发OA管理平台，推行无纸化办公，方便各个环节的审核、批复、签字，解决了传统办公效率低下和纸张浪费问题；停产能耗高、利润低、销量小的产品，有效地发挥技术改造的节能效益。
        公司投入390余万元对注塑车间供料系统进行技改，淘汰耗费能源高的老设备。技改后，采用行业先进设备，节约了生产空间和能耗，减少了原材料的浪费，采取有效隔离方式，实现注塑车间除尘降噪，生产环境大大改善，每年可节约成本上百万元。此外，公司还采用新型纳米石棉材料对注塑机的不锈钢隔热罩进行技改，使表面温度从70℃降至55℃左右，车间总体温度下降2℃，节电15%。
        去年3月份开始，公司对照明灯具进行节能降耗改造。原有车间内的近3000支照明矿用节能灯从85W逐步替换成65 W ；原有车间流水线电感性T8日光灯具，逐步替换成T5节能型日光灯；所有公共楼梯照明，改装成人体感应式开关和LED灯，减少电能的浪费。加强电力变压器的精心管理，在保证安全供电的前提下，合理调整变压器档位，使变压器输出功率与所需负载功率相匹配，从而大大地降低了变压器空载损耗和负载损耗，提高了系统功率因数，每月电能损耗降低20%，维修费用大大降低。
        公司大力提高资源组合利用和循环利用。公司近400台点焊机、注塑机全部采用循环水冷却，利用率达98.6%。公司优化500多条生产线，采用U线流水作业，不但节约场地，提高场地利用率，还大幅提高生产效率，人均生产效率提高近20%。大力提高资源利用效率。比如CDM10-100触头系统改进，在保证品质的前提下，零部件成本节约0.7元/台。
        通过复评，是对大红鹰dhy落实相关标准，积极运行ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系的肯定。